制藥潔凈室也被稱作潔凈廠房，是指空氣潔凈度達到規(guī)定級別的可供人活動的空間。其功能是控制有生命微粒(例如：單細胞藻類、菌類、原生動物、**和病毒等)和微粒（塵埃粒子）的污染。自從GMP在制藥行業(yè)實施以來，潔凈室的地坪制作已成為醫(yī)藥行業(yè)一個基礎的硬件要求。

GMP要求潔凈車間地坪應選用材質(zhì)堅硬、整體性好、光滑平整、不開裂，耐磨、耐撞擊，不易積聚靜電，易清洗**、耐腐蝕的材料。地面在使用時開裂和防潮是兩個應予以重視的問題，尤其是大面積地面，目前我國醫(yī)藥企業(yè)使用較廣泛的地面材料主要有無彈性地面、涂布型地面和彈性地面等，這里著重介紹幾種常用的地面材料。

水磨石地面

水磨石地面是一種無彈性地面，具有整體性好、機械強度好、耐磨損、耐重壓、防靜電、易清洗等特點。但是由于水磨石表面在顯微鏡下觀察（如圖所示），表面盡管打磨，但是微生物和塵埃粒子有可能躲藏于間隙內(nèi)，所以在打磨之后還需進行打蠟處理，水磨石一般用于潔凈度級別較低（十萬級潔凈區(qū)）車間，如：固體制劑車間、原料藥（精、烘、包）車間等。

由于水磨石地面缺少彈性，在混凝土基層出現(xiàn)開裂時會傳至表面，所以在施工時應加強管理。水磨石的施工過程主要包括：基層處理→找平層施工→固定分格條→抹水磨石面層→磨光→打蠟。

環(huán)氧自流平地面

環(huán)氧自流平涂料是以環(huán)氧樹脂為涂料成膜物，再通過添加固化劑、無揮發(fā)性的活性稀釋劑、助劑、顏料和填料配制成的一種無溶劑型的高性能涂料。環(huán)氧自流平涂料的成膜過程是一種化學成膜方法，首先將可溶性的低分子量的環(huán)氧樹脂涂覆在基材表面后，分子間發(fā)生反應而使分子量進一步增加或發(fā)生交聯(lián)而形成堅韌的漆膜。環(huán)氧自流平不僅具有水磨石地面的優(yōu)點，而且更耐腐蝕、耐磨、更易清潔 等優(yōu)點，能夠滿足較高潔凈級別的要求，所以多用于10000級和100級潔凈室。目前被國內(nèi)外很多制藥企業(yè)采用和接受，一般用于水針車間、凍干粉針車間和生物制品車間等。

環(huán)氧自流平涂料的施工已是相對成熟的工藝，它主要有基層檢查及處理→涂刷底漆→膩子修補→刮涂面層→打蠟養(yǎng)護→施工驗收等工序。

塑料地板

塑料地板與其他地面比較，其特點是：防火性能好，吸音效果好，耐沖擊，略有彈性，對長時間站立操作的工作可減少疲勞，但造價較貴，制藥企業(yè)可根據(jù)自身工藝要求適當選用。常用的塑料地板材料有乙烯基塑料板、聚氯乙烯軟板、聚氯乙烯半硬質(zhì)板和聚氨酯地坪涂料，彈性地面施工的主要工序包括基層處理→彈線→試鋪→刷底子膠→鋪貼塑料地面→鋪貼塑料踢腳板→擦光上蠟。

總結(jié)

地面在使用過程中，既要滿足潔凈室內(nèi)的工藝要求，又能長久耐用，對于地面材料的選型和施工過程中的質(zhì)量監(jiān)控有直接關系。醫(yī)藥企業(yè)應綜合考慮GMP要求、工藝特殊性、材料的使用壽命、施工簡便與否、價格、來源、施工技術(shù)水平等因素，根據(jù)材料的性能不同作出合理的選擇、施工和使用。