隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展戰(zhàn)略的調(diào)整，對(duì)于新能源的需求也逐漸增加。這也促使新能源行業(yè)得到了較好的發(fā)展。雖然現(xiàn)今不少企業(yè)建設(shè)了GMP凈化車間，但是長(zhǎng)期的運(yùn)行后可能受到各種因素的影響而導(dǎo)致*終生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，因此需要針對(duì)影響GMP凈化車間的生產(chǎn)工藝的因素進(jìn)行針對(duì)性的改進(jìn)。
導(dǎo)致GMP凈化車間生產(chǎn)工藝出現(xiàn)問題的原因
1、GMP凈化車間的生產(chǎn)工藝常見問題
GMP凈化的車間生產(chǎn)工藝中常見的問題主要包含以下幾點(diǎn)：
產(chǎn)品生產(chǎn)過程中雖然有一定的工藝規(guī)范，但是無作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；不少一線的操作人員大多數(shù)缺乏技術(shù)技能，或者技術(shù)過于單一，缺少工藝規(guī)范化常識(shí)。
人員流失率比較高，在人員流失之后還無法進(jìn)行及時(shí)的補(bǔ)充，導(dǎo)致產(chǎn)品的產(chǎn)能和品質(zhì)都無法得到相應(yīng)的保障；GMP凈化車間設(shè)備日常出現(xiàn)故障比較多，對(duì)生產(chǎn)作業(yè)效率產(chǎn)生嚴(yán)重影響，沒有使整個(gè)現(xiàn)有車間的人員配置達(dá)到理想化。
車間的管理措施有效性較低，沒有建立起專門的考核制度和管理辦法，這也導(dǎo)致工作人員對(duì)于自己崗位職責(zé)不夠清楚，以至于缺乏責(zé)任感；各個(gè)崗位之間缺少有效的溝通合作，導(dǎo)致部門之間數(shù)據(jù)對(duì)接出現(xiàn)問題。無塵車間車間常溫空氣除塵，高溫空氣凈化，空氣過濾 ，工位吸塵。適合行業(yè)：木器加工，橡膠，塑料，采礦，玻璃陶瓷，顏料，電子，制藥，紡織印染，造紙電鍍，機(jī)械制造，化工，鋼鐵冶煉，化肥農(nóng)藥等。凈化車間凈化車間材料是凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或**耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。
GMP凈化車間在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)零配件、半成品和成品的隨意擺放，對(duì)于不必要的廢棄物品需要及時(shí)的進(jìn)行**，使整個(gè)生產(chǎn)線和車間都保持整潔，這樣才可以為產(chǎn)品生產(chǎn)效率和品質(zhì)的提高奠定基礎(chǔ)。

2、GMP凈化車間生產(chǎn)工藝出現(xiàn)問題的原因
影響車間生產(chǎn)工藝的原因主要包含以下幾個(gè)方面：
**，人的因素。比如操作人員在操作過程中由于操作不當(dāng)出現(xiàn)的問題，責(zé)任心、歸屬感和企業(yè)認(rèn)同感等不強(qiáng)以及操作人員在生產(chǎn)過程中粗心大意，不夠重視產(chǎn)品的質(zhì)量等或者對(duì)于加工錯(cuò)誤的產(chǎn)品不承擔(dān)責(zé)任或者無法進(jìn)行問責(zé)，*終導(dǎo)致操作人員在工作中隨意性過大。
**，機(jī)器因素。機(jī)器工具層面的因素主要表現(xiàn)為電工段繞線設(shè)備相對(duì)陳舊或者使用的設(shè)備沒有進(jìn)行及時(shí)的檢修，機(jī)器設(shè)備性能不穩(wěn)定等。
第三，原材料問題。凈化車間凈化車間材料是凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或**耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。比如在實(shí)際進(jìn)行新能源（解釋:向自然界提供能量轉(zhuǎn)化的物質(zhì))生產(chǎn)過程中，所使用的原材料在入庫之前沒有進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)，導(dǎo)致后續(xù)工序出現(xiàn)問題。
第四，制度因素。制度因素主要是至車間所設(shè)置的規(guī)章制度等，比如獎(jiǎng)懲措施。在實(shí)際生產(chǎn)中這些制度可能由于執(zhí)行不到位等導(dǎo)致其效果不佳。一些出現(xiàn)過的問題還是會(huì)重復(fù)出現(xiàn)，主要是因?yàn)槿鄙匍L(zhǎng)期有效的質(zhì)量獎(jiǎng)懲體系，而又難以涉及到全體的生產(chǎn)GMP凈化車間員工。

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