在生產企業建設的潔凈車間當中，車間空間的減少，意味著風量(定義:單位時間內空氣的流通量)比、換氣次數、送風動力消耗都隨之降低。GMP凈化車間GMP要求制藥、食品等生產企業應具備良好的生產設備，合理的生產過程，完善的質量管理和嚴格的檢測系統，確保*終產品質量（包括食品**衛生等）符合法規要求。潔凈室每平方米耗能是普通空調辦公樓的10~30倍，若減少潔凈車間的潔凈體積30％，可節能25％。又由于1萬級潔凈區電耗是10萬級的2.5倍。
因此，企業應按不同的空氣潔凈度等級要求分別集中布置，盡*大努力減少潔凈車間特別是**別潔凈車間室的面積，同時，應使潔凈度要求高的潔凈室盡量靠近空調機房，以減少管線長度，降低能量損耗。

減少潔凈車間體積的實用技術之一是建立潔凈隧道或隧道式潔凈車間，其可以滿足生產對高潔凈度環境和節能的雙重要求，使潔凈工藝區空間縮小到*低限度，風量（定義：單位時間內空氣的流通量） 大大減少。GMP凈化車間GMP要求制藥、食品等生產企業應具備良好的生產設備，合理的生產過程，完善的質量管理和嚴格的檢測系統，確保*終產品質量（包括食品**衛生等）符合法規要求。另外，還可采用潔凈隧道層流罩裝置，以抵抗潔凈度低的操作區對潔凈度高的工藝區可能存在的干擾與污染。
在同樣的總風量（定義:單位時間內空氣的流通量）下，可以擴大罩前潔凈截面 積5~6倍。電子廠凈化車間凈化車間材料是凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造地面可采用環氧自流坪地坪或**耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。同時，還可通過小的車間、潔凈工作臺、自凈器、微環境等形式，如帶層流裝置的稱量工作臺以及帶層流裝置的灌封機等，實行局部氣流保護，以維持該區域的高潔凈級別要求，且減少潔凈空間體積。
在生物制藥GMP凈化領域發展多年，實施了一系列GMP凈化工程，對于一些高難度的項目也通過過硬的技術實力和訓練有素的施工隊伍**完成。為各個生產企業單位實施符合標準的潔凈車間。